軸承潤滑脂性能要求的指標很多，主要是膠體安定性（分油量）、機械安定性（10萬次剪切試驗，延長工作錐入度值）和氧化安定性，這3個指標綜合結(jié)果是軸承壽命。
    在軸承中運轉(zhuǎn)的潤滑脂遭受機械力的破壞使稠化劑的纖維變碎裂、變短、降低了維系潤滑脂結(jié)構(gòu)的能力，即稠度變化，如果稠度變化很大會產(chǎn)生從工作表面流失的現(xiàn)象，同時在運轉(zhuǎn)工作時潤滑脂將受到溫度升高的影響，基礎油會產(chǎn)生蒸發(fā)而減少或部分基礎油由于脂的膠體破壞分油損失使脂的含油量減少，也有產(chǎn)生氧化變質(zhì)的可能。
因此，對軸承潤滑脂來說，若工作后脂內(nèi)基礎油含量低于60%-70%時（即基礎油由于蒸發(fā)或分油而損失30%-40%）將降低甚至喪失潤滑能力導致軸承運轉(zhuǎn)失敗，同時脂的稠度下降和氧化而變質(zhì)更將影響運轉(zhuǎn)中的軸承工作。
    一般選用高滴點、極壓性能良好、具有抗水性的潤滑脂，它們是極壓復合鋁基脂、極壓復合鋰基脂或脲基潤滑脂等，均能滿足使用要求。